高速鋼大件的熱處理進(jìn)行了工藝改進(jìn)。主要有以下幾點(diǎn)：
一、鍛件毛壞及時(shí)退火。為消除坯料在鍛造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，為淬火作組織準(zhǔn)備，高速鋼鍛造后必須及時(shí)退火。退火后的組織為索氏體和碳化物。
二、優(yōu)化淬火工藝。為避免高速鋼中碳與合金元素的損失，熱處理過(guò)程盡量采用中性鹽浴保護(hù)熱處理，且對(duì)鹽浴采取更嚴(yán)格的脫氧處理。為消除切削應(yīng)力，減少熱處理加熱過(guò)程中零件內(nèi)外的溫度差，在800~850℃預(yù)熱的基礎(chǔ)上，增加一次500~600℃預(yù)熱，而且每次預(yù)熱要熱透。要恰當(dāng)選擇淬火加熱溫度，既要使碳化物充分溶解，又要避免晶粒異常長(zhǎng)大及剩余碳化物的聚集。對(duì)于鋼而言，可取1260~1280℃，使奧氏體晶粒度在9到10級(jí)。同樣，保溫時(shí)間的選擇，根據(jù)零件的大小和形狀、加熱介質(zhì)以及使用要求，既要保證碳化物達(dá)最大溶解，又不使零件任何部分有晶粒過(guò)分長(zhǎng)大、過(guò)燒的現(xiàn)象；特別是厚大件，主要保證刀刃的硬度和切削性能。應(yīng)該以刀刃部位的厚度為基數(shù)來(lái)確定保溫時(shí)間，以消除刀刃處晶粒粗、脆性大、開裂或局部熔蝕等缺陷。對(duì)于形狀復(fù)雜的厚大件用油淬或空冷方式淬火冷卻，很難既保證硬度，又不開裂，必須使用分級(jí)鹽浴或多次鹽浴冷卻。對(duì)于鋼而言，可以在600~650℃等溫的基礎(chǔ)上，增加280~300℃鹽浴等溫處理，保證表層馬氏體轉(zhuǎn)變，心部的馬氏體、貝氏體轉(zhuǎn)變，減少應(yīng)力，防止氧化。
三、改進(jìn)回火工藝。高速鋼淬火后，奧氏體含量會(huì)達(dá)到30%，回火過(guò)程中很難一次消除，故采用560℃三次回火，且每次回火適當(dāng)延長(zhǎng)，在零件熱透后保溫一小時(shí)。
