高速鋼刀具的磨損形式主要有磨料磨損、粘結(jié)磨損(冷焊磨損)、擴(kuò)散磨損、氧化磨損、熱電磨損等。PCD刀具的失效形式與傳統(tǒng)刀具有所不同，SKH9高速鋼圓鋼廠家發(fā)現(xiàn)主要表現(xiàn)為聚晶層破損、粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損。研究表明，采用PCD刀具加工金屬基復(fù)合材料時，其失效形式主要為粘結(jié)磨損和由金剛石晶粒缺陷引起的微觀晶間裂紋。在加工高硬度、高脆性材料時，PCD刀具的粘結(jié)磨損并不明顯；相反，在加工低脆性材料(如碳纖維增強材料)時，刀具的磨損增大，此時粘接磨損起主導(dǎo)作用。增加PCD刀具的切削深度會使切削力增大、切削熱升高，從而加劇刀具磨損，影響刀具壽命。SKH9圓鋼廠家認(rèn)為此外，切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。不同粒度等級的PCD刀具在不同的加工條件下加工不同工件材料時，表現(xiàn)出的切削性能也不盡相同，因此應(yīng)根據(jù)具體加工條件確定PCD刀具的實際切削參數(shù)。
雖然高速切削可提高加工效率，但在高速切削狀態(tài)下，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發(fā)生破損，并使機(jī)床產(chǎn)生振動。加工不同工件材料時，PCD刀具的合理切削速度也有所不同，如銑削Al2O3強化地板的合理切削速度為110～120m/min；車削SiC顆粒增強鋁基復(fù)合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度為30～40m/min。綜上所述，SKH9
高速鋼圓鋼廠家總結(jié)出刀具的進(jìn)給量過大，將使工件上殘余幾何面積增加，導(dǎo)致表面粗糙度增大；如進(jìn)給量過小，則會使切削溫度上升，切削壽命降低。
